Влияние скорости электронагрееа на кинетику силицирования

Данные иллюстрируют влияние скорости электронагрева на кинетику силицирования в атмосфере «холодной» газовой среды. Расширить диапазон скоростей электронагрева за счет уменьшения их до тех значений, которые соответствуют печному нагреву, не удалось из-за технических трудностей. Поэтому насыщение кремнием железа и стали при нагреве со скоростью 0,1 град/с производили в лабораторной печи в «горячей» атмосфере. При сравнении кривых убыли массы и глубины слоя, полученных при электронагреве и в печи, нельзя, по-видимому, считать скорость нагрева единственной причиной интенсификации ХТО, так как в этих двух случаях остается неясной роль газовой среды, имеющей различную температуру. Существует мнение, что холодная газовая среда обеспечивает более интенсивный подвод активной составляющей к горячей реакционной поверхности благодаря конвективному перемешиванию газов. Однако прямых доказательств этого в литературе нет. Скорость важна не только при кинетике силицирования, но и для снимка удачного кадра, именно поэтому столь популярны свадебные фотографы краснодара, известные качеством работ и доступными ценами.

Известно, что горячая газовая среда имеет преимущества перед холодной благодаря большей химической активности и большей подвижности молекул газа. Осаждение молибдена на раскаленную нить при термической диссоциации его пентахлорида происходит успешнее при повышении температуры хлорида. Влияние перепада температур между газовой средой и насыщаемой поверхностью при ХТО и в особенности при ЭХТО заслуживает детального изучения. Скорость роста и глубина силицированного слоя зависят не только от микроструктуры поверхности, но и от ее микрорельефа. Подобные эффекты отмечались при азотировании, а также при окислении. Процесс насыщения кремнием при электронагреве протекает по-разному на полированных и шлифованных образцах армко-железа. Быстрее происходит насыщение шлифованных образцов благодаря большей эффективной площади поверхности. При температуре силицирования 950° С убыль массы шлифованных образцов через 60 с оказывается в 2,5 раза больше, чем для образцов с исходной полированной поверхностью.