Кинетика процесса алитирования при различных способах и скоростях нагрева

Кинетика процесса алитирования при различных способах и скоростях нагрева. Первые опыты по алитированию железа и стали с применением скоростного электронагрева и активных паст показали, что при правильном подборе состава насыщающих паст и режимов обработки удается достигнуть весьма высоких скоростей процесса. Насыщение технического железа алюминием из пасты, состоящей из порошка алюминия дисперсностью 350 мкм и гидролизованного этилсиликата, при 1000—1050° С в течение 1—2 мин при электронагреве со скоростью 50° С/с позволяет получить диффузионные слои толщиной 0,17—0,22 мм. Изучение алитирования стали 10, 45 и чугуна из паст, состоящих из криолита, алюминиевой пудры и хлористого аммония, показало, что при нагреве до 850—1050° С применение индукционного нагрева 20° С/с позволяет в 3—4 раза интенсифицировать процесс насыщения по сравнению с нагревом в печи1. При этом, однако, отмечается не-стабильность получаемых результатов, невозможность применения больших скоростей нагрева (200—300° С/с из-за осаждения толстого слоя алюминия на поверхность изделия и ухудшения качества поверхности образцов).

Нами совместно с ВНИИ нефтяного машиностроения проведены систематические исследования влияния состава насыщающих сред, способа нагрева и режимов ЭХТО на результаты алитирования. Насыщению подвергали техническое железо, сталь 10 и теплоустойчивую сталь Х5М, нашедшую широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Алитирование проводили в пастах со скоростями нагрева 10, 50 и 1000° С/с. Для сравнения осуществляли алитирование с нагревом в печи (внешний источник тепла) в порошковой смеси со скоростью нагрева 0,1° С/с и в активной пасте со скоростью 10° С/с. Насыщение проводили в интервале 950—1200° С с выдержками на изотерме от 1 до 10 мин (при электронагреве) и от 15 мин до 2 ч (при нагреве в печи). Активные пасты для алитирования представляли собой порошкообразные смеси, содержащие ферроалюминий (или алюминиевую пудру), криолит и другие компоненты в различных количествах. Ниже указаны некоторые составы паст для алитирования:
1) 80% FeAl + 20% Na2AlF6;
2) 68% FeAl + 20% Na2AlF6 + 10% марша лита + + 2% NH4Cl;
3) 80% порошка Al + 2% пудры Al + 18% Na2AlF6;
4) 75% пудры Al + 25% Na2AlF6;
5) 98% FeAl + 2% I;
6) 88% FeAl + 10% маршалита + 2% NH4Cl;
7) 90% FeAl + 8% маршалита + 2% NH4Cl.

Дополнительная информация: современные технологии позволили создать китайским производителям автокраны нового поколения, главной особенностью которых является повышенная производительность и высочайшее качество. При этом стоимость автокрана не отличается от отечественных и европейских аналогов, а качество и удобство работы несравнимо выше.