Выбор промышленного оборудования

При выборе промышленного оборудования для высокочастотного хромирования в пастах следует учитывать индивидуальные особенности процесса. После настройки установки ТВЧ на заданные характеристики тока и время цикла (определяемое экспериментально) дальнейшая обработка должна проводиться автоматически. В целом отметим, что хромирование в пастах с нагревом ТВЧ позволяет сократить длительность процесса почти в 100 раз. Применение этого метода хромирования окажется весьма целесообразным для обработки многих деталей, в том числе длинных труб, которые можно при непрерывном поступательном движении вначале механически покрывать пастой, сушить и затем хромировать с нагревом ТВЧ. Для широкого внедрения этого метода в производство следует провести дополнительную работу по уточнению состава паст и чистоты применяемых для ее изготовления компонентов, что необходимо для обеспечения идентичного состояния поверхности обрабатываемых изделий.

В Англии разработан процесс и предложена установка для скоростного хромирования деталей газовым методом (неконтактный способ) с нагревом ТВЧ при пониженном давлении. Стоит отметить, что там же были разработаны новейшие чиллеры промышленные, широко используемые в наши дни и на российских предприятиях. Процесс предусматривает возможность насыщения различных металлов и сплавов хромом и другими элементами. До начала процесса контейнер заполняют порошкообразным хромом (размер частиц 0,08—0,4 мм) или другим металлом, закрывают крышкой и вставляют в цилиндр. Через трубку в рабочий объем генератора, где находится хром, нагретый от электропечи 6 до 1050° С, вводится газовая смесь, состоящая из водорода, насыщенного при 20° С парами брома, и сухого аргона. Газовая смесь, реагируя с порошком металла, образует бромиды хрома, которые, проходя через перфорацию контейнера, поступают в начале в коническую часть установки, а затем в зону индукционного нагрева. В этой зоне происходит взаимодействие активной газовой смеси с поверхностью нагретой детали. Для предотвращения конденсации бромидов хрома на холодных частях конической части установки последняя снабжена индивидуальным электрообогревателем. Скорость подачи в установку смеси паров брома с водородом 100 см3/мин, аргона 20 см3/с. Хромирование железоуглеродистых сплавов проводят при 1100—1200° С в течение 5 мин. Скорость нагрева 25° С/с. При этом образуются диффузионные слои глубиной около 50 мкм с концентрацией хрома в поверхностных зонах свыше 17,5%. В сравнении с традиционными методами газового хромирования процесс насыщения ускоряется примерно в 10 раз.