Преимущества классических способов хромирования

Значительным преимуществом классических способов хромирования является резкое сокращение (до 3—5 мин) времени нагрева хромирующей смеси и изделия до рабочей температуры. Диффузионный процесс при этом активно развивается с первых минут нагрева. Однако при хромировании этим способом затруднен точный контроль температуры, что может привести к нарушению режимов и перегреву изделий. Метод не позволяет проводить обработку крупногабаритных деталей и одновременную обработку нескольких деталей. Этот метод (в частности, с использованием паст), по-видимому, целесообразнее применять для обработки непрерывно-последовательным способом длинных изделий (лент, полос, проволоки), для которых возможны непрерывно последовательное нанесение пасты и контактный нагрев.

Более технологичным и столь же доступным, как цены на офисные светильники светодиодные армстронг, для насыщения различных деталей и особенно для локального насыщения является индукционный нагрев токами высокой и повышенной частоты. Ю. Н. Грибоедов и Ю. Н. Климочкин применили хромирование в порошковой засыпке при нагреве ТВЧ для обработки внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Обработке подвергались цилиндрические детали с внутренним диаметром 18 мм, внешним диаметром 38 мм и длиной 50 мм. Нагрев осуществляли с помощью высокочастотного лампового генератора (60 кВт) в многовитковом индукторе. Хромирующая смесь состояла из 60% металлического хрома (зернистость 20—100 меш), обработанного соляной кислотой, 39% шамота и 1% хлористого аммония. Эту смесь помещали во внутреннюю полость детали, засыпали чугунной стружкой и обмазывали огнеупорной глиной. Температурный режим контролировали платиновой термопарой, заключенной в кварцевую трубку и погруженной в хромирующую смесь.