Индукционный нагрев токами

Время нагрева до 1150° С составляло около 15 мин, а общая продолжительность процесса получения слоев глубиной 0,03— 0,06 мм 46—60 мин. Авторы отмечают равномерность толщины слоев, незначительное обезуглероживание и рекомендуют подвергать такой обработке гильзы двигателей и цилиндры насосов для повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Однако, по мнению Г. Н. Дубинина, при этом не используется основное преимущество индукционного нагрева, а именно, скоростной нагрев насыщаемой поверхности внутренним источником тепла, а также возникает опасность значительного перегрева наружной поверхности детали. В связи с этим в работе предложено, применять этот метод только для хромирования тонкостенных полых изделий.

В настоящее время хромирование в порошковых смесях с нагревом ТВЧ нашло распространение за рубежом. Так, английская фирма «Chrome-Alloying Со.», применяет этот способ для хромирования различных мелких деталей г. Детали и смесь помещают в специальные цилиндрические патроны и нагревают ТВЧ по режиму: температура 1000° С, выдержка 50—100 с. Получил распространение также процесс «интерхром», являющийся разновидностью DAL-процесса и применяющийся также во Франции и США. Процесс «интерхром» используют для хромирования с помощью нагрева ТВЧ отдельных участков деталей. Обработке подвергают, например, несколько верхних ниток резьбы и воронкообразный конец корпуса авиационной запальной свечи. Время хромирования составляет всего несколько секунд. Скоростное хромирование с нагревом ТВЧ позволяет увеличить срок службы этих деталей более чем в 3 раза. Имеются сведения об использовании высокочастотного нагрева для обработки изделий с нанесенным гальваническим способом слоем хрома. При этом отмечено улучшение качества поверхности и сцепляемости гальванических покрытий с основой.

Дополнительная информация: алмазные сверла широко применяются в промышленности и на производствах, так как способны работать с материалами и сплавами любой прочности. Кольцевые алмазные сверла используются для сверления отверстий цилиндрической правильной формы в материалах повышенной прочности, включая железобетон, природный камень, керамику и иные материалы.