Рост диффузионного слоя стали

Рост диффузионного слоя стали в процессе выдержки на изотерме после скоростного нагрева сопровождается изменением его фазового состава и структуры. В диффузионном слое стали 20 наблюдается появление карбида (Cr, Fe)7C3. Изотермический рост зоны карбидов значительно отстает от роста подслоя, в результате чего толщина первого после выдержки 300 с при 1000° С (нагрев со скоростью 100° С/с) не превышает 20% от общей глубины диффузионного слоя. Повышение температуры нагрева приводит к дальнейшему уменьшению доли карбидной зоны: при общем росте глубины диффузионного слоя толщина зоны карбидов практически не изменяется, так как некарбидный подслой препятствует диффузии углерода из глубины образца. Подтверждениями этому служат появление на границе подслоя и исходной структуры белой нетравящейся строчки с микротвердостью 500—600 кгс/мм2 (которая, по-видимому, состоит из хромистого бейнита, образованного в зоне, обогащенной углеродом), а также полная замена при 1200° С высокоуглеродистого карбида (Cr, Fe)7C3 малоуглеродистым (Cr,Fe)23C6.

Температура влияет на фазовый состав некарбидного подслоя и распределение в нем хрома и железа так же, как при нагреве в печи, но температура образования подслоя из а\'- и а \"-фаз снижается до 1000° С. Как при нагреве в печи, переход от однофазного (а) к двухфазному (а\' + а\") подслою сопровождается ростом содержания в нем хрома до значений, характерных для диффузионного слоя армко-железа (см. табл. 9). Увеличение скорости нагрева до 3000° С/с принципиально не изменяет фазовый состав и кинетику образования диффузионного слоя. Очень велика роль скорости и температуры нагрева в формировании диффузионного слоя стали 45 в процессе изотермической выдержки. После нагрева со скоростью 100 град/с до 900° С выдержка в течение 300 с приводит к почти полной замене карбида (Cr, Fe)23C6 карбидом (Cr, Fe)7C3. Появление подслоя отмечается при температуре 1000 °С и выдержке в течение 30 с. Г1осле выдержки 300 с при 1000° С образуется диффузионный слой сложного строения: зона карбидов (Cr, Fe)23C6 и (Cr, Fe)7C3 и некарбидный подслой, состоящий из а-фазы и аустенита. При дальнейшем повышении температуры нагрева уменьшается врем выдержки, необходимое для образования отдельных фаз, н общая закономерность формирования структуры диффузионног слоя не изменяется.

Дополнительная информация: во многих отраслях промышленности и в том числе в строительстве широко применяются такие грузоподъемные механизмы, как тали электрические тельферы, которые отличаются широкими возможностями, так как способны перемещать продукцию огромного веса и участвовать в погрузочных работах.