Микроструктура стали

Микроструктура стали 45, хромированной из пасты с быстрым нагревом, значительно отличается от обычных структур хромированных слоев на этой стали. При температурах до 1100° С наблюдаются два слоя, ни один из которых не является карбидным. Повышение температуры приводит к образованию одного слоя, который, однако, не является гомогенным твердым раствором. Можно отчетливо наблюдать проникновение хрома по границам зерен. Как показали измерения микротвердости и особенно микро-т. э. д. с, слои, образующиеся при температурах выше 1100° С, \'весьма неоднородны по составу как по глубине, так и по длине. Микротвердость колебалась в пределах 200—300 кгс/мм2, а значения микротермо-э. д. с. даже меняли знак. Рентгеноспектральный анализ столь же выгоден, как цена допуска сро в Москве, он в микрообъемах подтвердил значительную концентрационную неоднородность в хромированном слое. Так, в глубине слоя были обнаружены участки с концентрацией хрома до 50%, тогда как ближе к поверхности встречаются участки с 25—30% Сг. Такая же неоднородность наблюдается и по длине слоя. При хромировании в пастах армко-железа с контактным электронагревом и низкоуглеродистой стали 08кп при индукционном нагреве образуются диффузионные слои, аналогичные по структуре слоям, получаемым при хромировании с нагревом в печи.

Исследование распределения концентрации хрома по глубине диффузионных слоев, полученных при различных условиях нагрева, показало различное насыщение слоя хромом. В случае хромирования в печи поверхностная концентрация хрома была значительно выше, чем при индукционном нагреве, соответственно 65 и 45% Сг. Таким образом, вследствие особенностей механизма и кинетики образования хромированного слоя при скоростном нагреве ТВЧ на средне- и высокоуглеродистых сталях не образуется твердого износоустойчивого карбидного слоя. Это следует учитывать при разработке конкретной технологии насыщения тех или иных изделий.