Металлизация стекла

Метод металлизации в вакууме настолько универсален, что практически одна и та же технология применяется и при алюминировании мебельных зеркал, и при нанесении отражающих покрытий на рефлекторы солнечных источников питания космических устройств. Алюминирование в вакууме зеркал вытеснило более старый процесс химического осаждения серебра из раствора его соли, при котором на покрытие 1 м2 поверхности расходовалось около 5 г Ag. Многочисленными исследованиями установлено, что эксплуатационные свойства алюминиевых зеркал не хуже, чем серебряных. Серебро быстро тускнеет, особенно в атмосфере, содержащей соединения серы, в то время как алюминированное зеркало сохраняет высокий коэффициент отражения (около 85%) в течение многих лет эксплуатации, именно поэтому сейчас возможно даже купить женский ремень с элементами стекла в металлической пряжке.

Технология алюминирования зеркал описана в работе. Перед нанесением покрытия поверхность стекла очищают спиртовой эмульсией мела, промывают, сушат и обрабатывают тлеющим разрядом в течение 3—4 мин, пока идет откачка рабочей камеры. Специальные меры принимают для устранения попадания паров на подложку под большими углами, так как это ухудшает блеск покрытий. Алюминиевое покрытие толщиной 0,12 мкм наносят на тыльную поверхность зеркала и защищают его дополнительно слоем лака.

Фирма Тапко (США) разработала технологию алюминирования параболического зеркала диаметром 9,8 м, составляющего часть источника питания орбитальной космической станции. Покрытие из алюминия высокой чистоты (99,99%) отражало 92% энергии во всем спектре солнечного излучения и концентрировало ее в термоэлектрическом преобразователе мощностью 3 кВт. Зеркало состояло из 30 «лепестков», каждый из которых алюминировали отдельно в установке с диаметром камеры 1,5 и длиной 5 м. Алюминиевое покрытие защищали дополнительно слоем окиси кремния, который наносили испарением в вакууме. Перед металлизацией подложку (легкий сплав, плакированный алюминиевой фольгой) обрабатывали тлеющим разрядом. Полный цикл состоял из следующих этапов: откачка камеры до давления 1,3-10~2 Па; напуск инертного газа до давления 5,3 Па; обработка тлеющим разрядом в течение 10 мин; откачка камеры до давления 10~3 Па; испарение алюминия в течение 20 с; напуск воздуха до давления 5,3 х X 10\"2 Па; испарение окиси кремния в течение 8 мин; напуск воздуха в камеру.