Толщина электролитической фольги

Толщина применяемой электролитической фольги во многих случаях является излишне большой, но уменьшить ее нельзя, так как повышается пористость и снижается механическая прочность. Методом проката также не удается получить тонкую медную фольгу высокого качества. Одним из перспективных методов создания фольгированных диэлектриков является получение сверхтонкой фольги вакуумным методом или прямое нанесение металлического покрытия на полимер путем испарения и конденсации в вакууме. Преимущества вакуумного метода очевидны: уменьшается расход цветных металлов, так как толщина покрытий может регулироваться в широких пределах в зависимости от назначения схемы; устраняется необходимость создания промежуточного оксидного слоя, который ухудшает диэлектрические свойства материала, и упрощается общая технологическая схема создания печатных плат за счет уменьшения числа операций. Наряду с листовыми материалами металлизировать можно полимерные пленки, такие как полиэтилентерефталат, полиимид и др.

В настоящее время достаточно хорошо разработана и применяется в промышленности технология нанесения тонких (0,025— 0,5 мкм) вакуумных покрытий на полимерные пленки и пластмассовые листы. При необходимости нанесения более толстых покрытий (порядка нескольких микрометров) возникают проблемы, которые окончательно не решены: получение хорошей адгезии и устранение разогрева пластмасс при их металлизации в вакууме.

Дополнительная информация: высокоточные дозаторы, используемые для фасовки продукции и последующего помещения её в тару, должны обладать высокими качественными характеристиками и прежде всего - прочностью. Производство сварных конструкций данного типа ведется с помощью современного высокотехнологичного оборудования, что гарантирует надежность и долговечность конечной конструкции.