Создание миниатюрных конденсаторов

При создании миниатюрных конденсаторов с удельной емкостью до 15 мкФ/см3 перспективен метод получения сверхтонких пленок полимеризацией в тлеющем разряде. Обычную полимерную пленку металлизируют в вакууме, после чего на поверхности металла под действием тлеющего разряда формируют слой полимера толщиной в несколько десятых микрометра, на который наносят второе металлическое покрытие. Таким образом получают четырехслойную композицию, готовую для намотки миниатюрного конденсатора. Методом полимеризации в газовом разряде получают слои полистирола, ПТФЭ, поливинилхлорида, полибутадиена и др. Предприняты попытки прямого испарения пластмасс в вакууме с целью получения тонких пленок. Исследование электроннолучевого испарения одиннадцати видов пластмасс показало, что полипропилен и нейлон испаряются без фракционирования и на подложке образуют высококачественные полимеризованные тонкие пленки. При работе на подобных производствах рабочие в обязательном порядке должны носить рукавицы, о том, как правильно их выбрать, можно узнать на сайте http://rukavicy-rabochie.ru

Вакуумная металлизация диэлектриков при производстве конденсаторов не представляет затруднений и проводится в установках полунепрерывного типа по унифицированной технологии. При изготовлении радиоаппаратуры и схем автоматики большое распространение получили печатные схемы, которые позволяют повысить надежность работы, уменьшить массу и габариты приборов. В вычислительных устройствах, ракетостроении и авиационной промышленности все шире применяются многослойные и гибкие печатные платы. Технология изготовления печатных плат заключается в фольгировании диэлектриков, т. е. в приклеивании металлической фольги к диэлектрической подложке с последующим удалением неработающих участков металла. В печатных платах применяют медную электролитическую фольгу толщиной 30— 50 мкм; диэлектриками служат листовые полимерные материалы, стеклопластики, эпоксидно-фенольные смолы и др. Для улучшения адгезии перед склеиванием с диэлектриком фольгу оксидируют и искусственно создают на стороне, обращенной к подложке, повышенную шероховатость. В процессе горячего прессования в фольгированном диэлектрике возникают внутренние напряжения из-за разности температурных коэффициентов расширения металла и подложки, что приводит к короблению плат при стравливании неработающих участков фольги. Особенно сильно это проявляется при большой толщине фольги и тонком диэлектрике.