Технология нанесения защитных покрытий

Технология нанесения покрытия ничем не отличается от технологии защитно-декоративной металлизации лицевой поверхности. Для создания рисунка или букв на гладкой тыльной поверхности вначале печатными красками через трафарет наносят фон. Затем деталь металлизируют в вакууме алюминием или сплавом Сu—Аl и сверху наносят защитное покрытие из лака или эмали. Три способа относятся к металлизации тыльной поверхности с рельефными буквами или рисунком, полученными в процессе горячего прессования или литья под давлением. Металлическое покрытие оставляют только в углублениях рельефа, а с остальной поверхности его снимают различными способами. В одном из вариантов на участки поверхности, не подлежащие металлизации, наносят защитную смазку из смеси эмульгатора с тальком, которая легко удаляется при промывании детали теплой водой после металлизации. В случае необходимости на последней стадии процесса наносят цветную или черную краску на всю тыльную поверхность, создавая фон и одновременно защищая покрытие. Если предварительная смазка не применяется, то металлическое покрытие с плоской поверхности тыльной стороны удаляют войлочными кругами, смоченными спиртом. Вместе с покрытием удаляется и слой грунтовочного лака, так что металлический слой сохраняется только в углублениях букв или рисунка. При получении продукции подобного характера часто требуется товарная накладная, которую быстро и просто позволить составить интернет-сервис moysklad.ru


Иногда металлическое покрытие наносят непосредственно на поверхность пластмассы. После этого углубления букв и рисунков заполняют печатной краской через трафарет, а металлическое покрытие на гладкой поверхности вытравливают химическим методом, например, в растворе щелочи или аммиака. Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки.