Повышение равномерности толщины покрытия

Постепенное повышение равномерности толщины покрытия может быть достигнуто за счет усложнения экрана. Выбор размеров и формы экрана при конкретной геометрии испарения аналитическим путем оказывается сложным и громоздким. Решение значительно упрощается, если применить геометрическую интерпретацию формул для толщины покрытий (толщина покрытия в данной точке пропорциональна сумме синусов углов, под которыми видны части испарителя, разделенного перпендикуляром к подложке, восстановленным в данной точке). Тогда выбор оптимальной формы экрана превращается в чисто геометрическую задачу. Для примера рассмотрим методику нахождения формы сложного экрана, состоящего из нескольких вертикальных участков применительно к агрегату вакуумного алюминирования УВМ-24.

Так как равнотолщинность тем выше, чем большее число точек подложки имеют одинаковую толщину и чем равномернее они распределены по подложке, то условием оптимальности будем считать равенство толщины покрытия в девяти точках полосы. Этому условию удовлетворяет экран из шести вертикальных участков, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Путем геометрических построений и несложных вычислений найдены размеры каждого участка экрана. Аналогичные построения могут быть проведены для любой геометрии испарения. Эффективность действия экранов сильно зависит от точности их установки, поэтому не следует стремиться к чрезмерному их усложнению. Кроме того, задаваемая в расчетах исходная величина Д8/6ср не должна быть меньше колебания равномерности толщины за счет случайных факторов, например, нестабильности испарения или неравномерности нагрева поверхности испарения. В противном случае применение сложных экранов не будет оправдано, и усилия следует направлять прежде всего на стабилизацию режима испарения.

Дополнительная информация: торцевые уплотнения широко используются в пищевой и нефте-химической промышленности для плотного прилегания соединений в насосном оборудовании. Качественные торцевые уплотнения имеют длительный срок службы, при этом долговечность также зависит от температуры перегоняемых сред, которая может быть от -75 до +500 градусов Цельсия в зависимости от конкретной модели оборудования.