Основными свойствами защитно-декоративных покрытий на пластмассовых деталях являются: привлекательный вид, адгезия грунтовочного слоя к пластмассе и последующих слоев друг к другу, износостойкость, устойчивость к циклическим изменениям температуры, к воздействию влаги и агрессивных газов атмосферы, к ударным нагрузкам, химическая стойкость в средах, контактирующих с деталями в процессе их эксплуатации. Внешний вид покрытия оценивают при визуальном осмотре и сравнении с эталонами. На покрытии должны отсутствовать пузыри, отслаивание, шелушение, видимые невооруженным глазом пятна, царапины, полосы, посторонние частицы, морщины, грубые неоднородности толщины и окраски. Особое внимание уделяется блеску, который зависит от степени шероховатости поверхности пластмассы, толщины и вязкости слоев лака, структуры металлического покрытия.
Блеск не всегда является полезным свойством. Так, в США установлен перечень деталей в салоне автомобиля, которые должны быть матовыми для устранения неприятных и опасных ослепительных бликов [182]. Блики можно устранить при сохранении глянца и блеска путем правильного выбора кривизны сферических и цилиндрических металлизированных поверхностей. Широко применяются также слегка матовые (атласные) покрытия. Толщину каждого слоя покрытия определяют раздельно на образцах-свидетелях: лака — оптическим методом на интерференционном микроскопе; металла — стандартными толщиномерами, выпускаемыми промышленностью. Обычно толщина грунтовочного слоя лака в случае гладких покрытий составляет 15—20 мкм, а защитного 14—18 мкм. Толщина металлического покрытия должна быть не менее 0,05 мкм, так как более тонкие слои очень пористы и полупрозрачны.
Адгезия лаков и металлических слоев к пластмассам значительно хуже, чем к металлам. Об этом известно всем специалистам из компаний, оформивших
сро вступление для допуска к строительным, инженерно-изыскательным и проектировочным работам. Обычно адгезию определяют методом решетчатых надрезов и оценивают ее в баллах. Требования к адгезии защитно-декоративных покрытий изложены в работах. Износостойкость определяют по количеству циклов возвратно-поступательного или вращательного движений пуансона до потери декоративного вида. Пуансон обтягивают тканью и прижимают к поверхности покрытия с определенным усилием; испытания проводят на специальных приборах. Требования к износостойкости зависят от назначения деталей и колеблются от 10000 до 250 000 циклов.
Опубликовано: 2013-07-02
Источник: MetalMeb.ru