Непрерывное алюминирование и цинкование

Режимы вакуумного алюминирования полосовой стали достаточно хорошо разработаны. Большинство исследователей считают, что для получения хорошей адгезии следует подвергать сталь электрохимической очистке, такой же, как перед электролитическим лужением, и, кроме того, нагревать ее в вакууме до температуры 200— 250° С. Адгезию покрытий можно улучшить, усложнив предварительную подготовку стали введением дополнительных этапов, таких как обработка в тлеющем разряде, окисление стали или восстановление окислов на ее поверхности, насыщение стали водородом с последующим его удалением, механическая зачистка поверхности для удаления окисных пленок, последующий нагрев стали с покрытием с целью формирования диффузионных слоев, которые защищают металл также, как лак защищает мебель из массива сосны.

В описании к одному из первых патентов по вакуумному алюминированию полосовой стали предлагается после нанесения покрытия формировать на границе тонкий слой сплава Fe—Al, который улучшает адгезию. Режим нагрева выбирается в соответствии с графиком. Покрытие рекомендуется наносить на слегка нагретую сталь (—90° С). Недостатком предлагаемого метода является возможность образования при нагреве хрупких интерметаллических соединений FeAl3 и Fe2Al5, которые, как известно из опыта горячего алюминирования и плакирования, ухудшают адгезию, особенно при механической деформации стали.

Одной из основных причин плохой адгезии алюминиевых покрытий к стали многие считают окисные пленки и поэтому стремятся удалить их перед нанесением покрытия. В описании к патенту отмечается, что обычные химические методы малоэффективны для удаления окислов: они устраняют только жировые загрязнения и следы масел. Обработка в тлеющем разряде и нагрев стали в вакууме удаляют остатки жиров, масел и других легколетучих соединений, но сохраняют без изменения окислы на поверхности стали, так как все указанные виды обработки проводятся в окисляющей атмосфере. Для удаления окислов и устранения возможности повторного окисления предлагают механически обрабатывать поверхность стали в вакууме вращающимися полировочными шайбами или проволочными щетками.