Нагрев стальной полосы перед нанесением покрытий

После первого этапа подготовки стали (химической или электрохимической очистки и сушки) на ее поверхности остаются еще около 200 монослоев водяных паров и газов, которые препятствуют получению хорошей адгезии покрытий и создают условия для протекания химических реакций между металлом покрытия и газами. Слои адсорбированного газа удаляют путем нагрева стальной полосы в вакууме перед нанесением покрытий. Такой нагрев способствует также формированию упорядоченной структуры конденсата и удалению поглощенных сталью газов. Необходимая температура нагрева стали и время выдержки зависят главным образом от материала покрытия и состояния поверхности стали.

К способам нагрева, как и к специалистам для СРО применяют жёсткие требования отбора. Применяют три способа нагрева движущейся полосовой стали: прямое пропускание тока по стальной полосе (резистивный метод); индукционный нагрев полосы в высокочастотном электромагнитном поле и электронно-лучевой нагрев, при котором температура стали повышается вследствие бомбардировки ее поверхности потоком электронов. Каждый из указанных методов имеет преимущества и недостатки. Так, резистивный метод является наиболее простым, но при его осуществлении в вакууме возникают серьезные осложнения в работе контактных роликов. Для нагрева необходим ток порядка нескольких тысяч ампер, и в местах фактического контакта полосы с роликом резко возрастает плотность тока, что приводит к локальному разогреву, искрению и частичному привариванию полосы к ролику. Кроме того, низковольтные мощные источники тока имеют низкий к. п. д. вследствие потерь энергии в подводящих шинах и контактах. Температура при омическом нагреве распределяется неравномерно по длине и ширине полосы. Тем не менее резистивный метод применен для нагрева стали в Лысьвенском агрегате алюминирования, на первой стадии нагрева в проектируемой установке фирмы Лейболд—Гереус и в некоторых опытных агрегатах в США. Сталь можно нагревать в среднем и низком вакууме, но в этом случае следует опасаться окисления ее поверхности.