Структура и механические свойства медной фольги

Условия формирования вакуумных конденсатов (высокая степень переохлаждения и пересыщения пара при конденсации на подложке) приводят к образованию структуры, сильно отличающейся от структуры массивных металлов. В связи с этим свойства фольги, зависящие от структуры (микротвердость, прочность, пластичность и др.) отличаются от аналогичных свойств прокатанной и электролитической фольги.

Вакуумные конденсаты обладают повышенной прочностью, которую связывают обычно с повышенной концентрацией дефектов кристаллического строения (дислокаций и вакансий), высокой дисперсностью субзерен, малой толщиной пленок, наличием примесей, т. е. с такими параметрами, которые могут тормозить движение дислокаций, способствовать их закреплению на границах зерен и на поверхности, а также препятствовать зарождению новых дислокаций. Увеличение толщины фольги требует удлинения времени конденсации и приводит к повышению температуры подложки, при этом значительную роль начинают играть вторичные процессы упорядочения структуры, приводящие к понижению прочности и увеличению пластичности. Зависимость свойств от толщины конденсатов проявляется обычно до толщины порядка 1—3 мкм; в более толстых конденсатах решающую роль начинают играть условия их получения и прежде всего температура подложки при конденсации пара, а также температура и время последующего отжига. Свойства медных конденсатов подробно исследованы в многочисленных работах Л. С. Палатника и его сотрудников, однако использованные для получения конденсатов режимы и параметры, в частности, низкие скорости конденсации при испарении из алундовых стаканчиков, длительное время нанесения (до нескольких часов) и большие толщины (до 1 мм) неприемлемы для получения фольги методом испарения в вакууме.

Дополнительная информация: одним из самых востребованных универсальных упаковочных материалов на сегодняшний день является полипропиленовая лента, подходящая для широкого спектра предметов. Комбинированное устройство н 42 позволяет быстро и просто проводить процесс упаковки благодаря сочетанию трёх основных необходимых функций - натяжка, зажим ленты и обрезка.