Испарение компонентов сплава из разных источников

Недостатком метода является и неоднородность состава вдоль поверхности подложки. Только при совмещении испарителей можно получить полную однородность, что практически неосуществимо, причем, чем больше расстояние между испарителями, тем выше градиент концентрации вдоль подложки. Эту особенность учитывали при получении образцов сплава с плавно изменяющимся от точки к точке составом (метод С. А. Векшинского). Данных о широком применении метода раздельного испарения в промышленных условиях для нанесения покрытий из сплавов на неподвижные подложки в литературе нет.

Нежелательный в покрытиях градиент концентрации устраняется путем применения движущихся подложек. На вращающиеся цилиндрические подложки наносили сверхпроводящие покрытия из соединения Nb3Sn, испаряя Nb и Sn из разных источников. Особенностью технологии являлось применение высоких температур конденсации (700—800° С) для активаци поверхностной диффузии и облегчения образования интерметаллического соединения. Установлено, что при нанесении сплава на подложку, разогретую до температуры 300—400° С, соединение Nb3Sn не формируется даже в процессе последующего высокотемпературного отжига.

Дополнительная информация: регулирование скорости асинхронного двигателя должно осуществляться плавно и бесступенчато, чему способствуют специальные электронные устройства - преобразователи частоты. Подобное оборудование позволяет значительно снизить расходы на электроэнергию, а также на обслуживание и ремонт двигателей. Кроме того возрастет срок эксплуатации оборудования.