Защитно-декоративные свойства

Рассмотрим защитно-декоративные свойства гальванических и химических покрытий на магниевых сплавах. Данные по защитным свойствам металлических покрытий на магниевых сплавах в литературе не систематизированы. Поэтому ниже приведен краткий обзор литературы по защитно-декоративным свойствам гальванических и химических покрытий на магниевых сплавах. Для определения защитных свойств покрытий на магниевых сплавах применяют ускоренные коррозионные испытания в солевом тумане и в камере тропического климата. Следует отметить, что нет единого мнения о продолжительности ускоренных испытаний для выявления того, достаточно ли надежно защищает данное покрытие сплав от коррозии. Некоторые спецификации требуют, чтобы защищенная деталь из магниевого сплава выдержала 50 ч испытаний в солевом тумане 20%-ного раствора NaCl. Образцы осматривают через 4, 3, 12, 16, 20, 24, 30, 36, 42 и 50 ч.

Было установлено, что при испытаниях в солевом тумане сплавов с защитными покрытиями 80—90% коррозионных язв появляются в первые 24 ч испытаний. В дальнейшем увеличиваются лишь их размеры. Поэтому по результатам 24 ч испытаний можно сделать правильный вывод о защитных свойствах соответствующего покрытия. После окончания испытаний (через 50 ч) образцы промывают в теплой воде для удаления остатков соли и продуктов коррозии и устанавливают индекс коррозионной стойкости по десятибалльной системе, в которой индекс 10 характеризует отсутствие коррозионных язв, а индекс 1 — поражение коррозией 50% площади поверхности.

Улучшение коррозионной стойкости покрытия , как и эффективность работы банковского учреждения, можно повысить, используя специальные средства и оборудование. Банковское оборудование можно найти на сайте http://www.uniservice.dp.ua/, а улучшения коррозионной стойкости покрытия можно добиться посредствам уменьшением пористости. Отмечено, что пористость явилась причиной коррозионного разрушения образцов из магниевого сплава AZ31B с никелевым покрытием толщиной 25 мкм при испытании в солевом тумане (5%-ный NaCl) в течение 7 дней. Само покрытие при этом повреждалось незначительно, за исключением тех случаев, когда скопление продуктов коррозии в порах приводило к возникновению внутренних напряжений и растрескиванию. Индекс ASTM 10 был получен на образцах магниевых сплавов с покрытием медь-никель-олово (толщина слоя меди 5,#никеля — 12,5 и олова 5 мкм), причем слой олова был оплавлен. Жидкое олово способствовало уменьшению пористости никелевого покрытия и улучшению его защитных свойств. Однако деталь с оловянным покрытием не может работать при температурах выше 232° С. Было установлено, что барьерный слой (Cd, Zn, Sn), наносимый на подслой меди (для улучшения адгезии последующего слоя никеля), мало влияет на защитные свойства никелевого покрытия.