Нанесение покрытий в вакууме

Нанесение покрытий в вакууме является перспективным методом защиты силуминов. Для получения надежной адгезии хромового покрытия к силумину нет необходимости в специальных методах подготовки поверхности, применяемых в гальванотехнике. Тем не менее, подготовке поверхности перед металлизацией следует уделить должное внимание. Кремний входит в состав сплава не только в свободном состоянии, но и в виде соединений. Окислы Si образуют гидрофобную поверхность, на которую не действуют обычные щелочные обезжиривающие растворы и кислотные травители, поэтому литейные сплавы Аl с Si необходимо обрабатывать в плавиковой кислоте. В результате такой обработки поверхность становится гидрофильной. Так, автор работы установил, что гидратированные окислы Si являются более гидрофильными, чем обычные.

В работе описано исследование износостойкости конденсатов Сr, нанесенных на различные подложки, в том числе на деформируемые алюминиевые сплавы АК-4-1 и АМГ6. Для получения удовлетворительной адгезии (в работе приведено значение 0,05 ГПа) подложку предварительно нагревали до температуры 300° С. При изучении влияния температуры конденсации хрома на его адгезию к силумину АЛ2, установлено, что при конденсации паров хрома на силумине при комнатной температуре покрытие получается рыхлым, пористым, с очень слабым сцеплением и легко стирается с подложки. На поверхности подложки присутствуют неоднородные примеси: продукты реакций после химической подготовки, молекулы газов, пары масла, попадающего в камеру из диффузионного насоса, и др. Эти примеси могут служить центрами конденсации, причем они не заполняют равномерно всю поверхность, что обусловливает плохую адгезию Сr. При повышении температуры на отдельных участках поверхности создаются условия для возникновения однородных центров конденсации достаточной плотности, однако в целом покрытие остается загрязненным и по частям отделяется от подложки. Начиная с температуры —290° С, адгезия на большей части поверхности подложки становится удовлетворительной, и, наконец, при температурах выше 325° С, когда происходит интенсивная дегазация поверхности и испарение жировых и других загрязнений, создаются условия для формирования однородного по структуре покрытия с отличной адгезией к основе. Такое покрытие пластично, не растрескивается и не выкрашивается при поперечном шлифовании. Прочность сцепления хромового покрытия, нанесенного при температуре конденсации 300—400° С, составляет 0,085 ГПа.

Дополнительная информация: современные коммерческие организации и производственные компании в обязательном порядке должны получать паспорта безопасности для осуществления деятельности, требующей разрешения. Паспорт безопасности компании свидетельствует об обеспечении должных условий хранения, перевозки и распространения определенного вида продукции.