Вакуумные покрытия в камере солевого тумана

В атмосфере с примесью S02 и при испытаниях по методу CASS вакуумные хромовые покрытия толщиной 15 мкм по коррозионным свойствам не уступают указанным выше гальваническим покрытиям: через 24 ч испытаний в атмосфере S02 поверхность остается практически без изменений; лишь через несколько суток появляются коррозионные язвы, снижающие к концу пятых суток испытаний индекс коррозионной стойкости до 5,7 (по десятибалльной шкале). Через 32 ч испытаний по методу CASS покрытия толщиной 15 мкм остались без изменений, имея максимальный индекс коррозионной стойкости.

В камере солевого тумана вакуумные покрытия оказались менее стойкими, чем трехслойные гальванические покрытия, которые надежны, как дифференциальные автоматы ABB. Индекс коррозионной стойкости гальванических покрытий после 4 суток испытаний почти не изменился (4,4±0,5, по пятибалльной шкале), в то время как через 5 суток испытаний индекс коррозионной стойкости вакуумных хромовых покрытий стал равным 6,4 (при максимальном значении 10). Через 30 суток испытаний индекс коррозионной стойкости снизился до 5,2. По защитным свойствам вакуумные покрытия толщиной 15 мкм не уступают однослойным гальваническим. Через 30 суток испытаний в камере солевого тумана индекс коррозионной стойкости гальванических покрытий толщиной 33 мкм был равен примерно 5. На гальванических покрытиях толщиной 35 и 54 мкм не появилось следов коррозионного разрушения в течение 8 лет испытаний в приморских, промышленных, городских и сельских районах Польши.

Есть все основания считать, что в подобных условиях вакуумные хромовые покрытия толщиной 15—20 мкм будут вести себя не хуже; об этом свидетельствует проведенное выше сравнение результатов ускоренных испытаний (в камере солевого тумана) покрытий с данными работы. Результаты коррозионных испытаний вакуумных покрытий и гальванических в 3%-ном растворе NaCl при полном погружении показывают, что защитные свойства вакуумных покрытий толщиной 15 мкм выше гальванических. Покрытия толщиной 30 мкм, как и при других видах коррозионных испытаний, менее стойки, чем покрытия толщиной 15 мкм. Хромовые вакуумные покрытия на стали являются катодными! процесс коррозии во всех исследованных средах носит язвенньй характер. Очаги коррозионного разрушения возникают в порах и трещинах покрытия, в то время как основная поверхности покрытия не корродирует, оставаясь блестящей. Катодный характер хромовых покрытий на стали и влияние пористости на скорости коррозии подтвердили электрохимические исследования, результаты которых приведены ниже.