Электрохимическое поведение хромированной стали

Кривые изменения электродного потенциала во времени для хрома, стали 08кп и хромированной в вакууме стали с покрытием различной толщины в 3%-ном растворе NaCl приведены: электродный потенциал измеряли с помощью прибора рН-340 (точность ±5 мВ). Значения потенциалов приведены по отношению к нормальному водородному электроду. Сравнивая потенциал системы с потенциалами покрытия (катода) и основы (анода), можно судить о характере поляризации, контролирующем факторе и пористости системы. Чем ближе потенциал системы к потенциалу анода (стали), тем слабее поляризуется анод и тем выше пористость покрытия. Как начальные, так и установившиеся потенциалы системы покрытие — основа (толщина покрытия до 50 мкм) имеют промежуточные значения между потенциалами массивного хрома и стали 08кп. С увеличением толщины хромового покрытия значение стационарного электродного потенциала приближается к потенциалу хрома, что указывает на увеличение анодной поляризации стали в порах покрытия и свидетельствует об уменьшении его пористости.

Предполагая, что скорости электрохимической реакции на хромовом покрытии и массивном хроме различаются мало (так как диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются), можно по методу, предложенному в работе, определить коррозионный ток элементов, катодом которых является хромовое покрытие, а анодом — сталь 08кп в порах покрытия. Для этой цели на катодной поляризационной кривой массивного хрома нанесены установившиеся значения потенциалов стали с покрытиями разной толщины. Абсциссы этих точек определяют плотность коррозионного тока. Значения токов коррозионных элементов на вакуумных хромовых покрытиях разной толщины, гальванических хромовых и никелевых покрытиях на стали. Коррозионные токи как гальванических, так и покрытий, нанесенных в вакууме, уменьшаются с увеличением толщины, однако ток микроэлементов в вакуумных покрытиях значительно ниже, чем в гальванических, что свидетельствует о более высоких защитных свойствах вакуумных покрытий из-за их малой пористости. Эти результаты согласуются с данными ускоренных коррозионных испытаний, рассмотренных выше.

Дополнительная информация: для сотрудников промышленных предприятий и иных учреждений необходимо проводить обучение в области пожарной безопасности с целью получения ПТМ - пожарно технический минимум обучение которому не является просто формальностью, вся информация направлена на то, чтобы в последствии уберечь собственность компании и здоровье персонала.