Особенности хромирования стальных пресс-форм

Хромирование в вакууме можно применять для металлизации деталей пресс-форм взамен гальванического. Из высокоуглеродистых инструментальных сталей (например, У8А) изготовляются пуансоны и матрицы штампов и пресс-форм несложной формы выталкиватели, фиксаторы, направляющие колонки и другие детали. Термическая обработка матриц и пуансонов пресс-форм? является важным и ответственным процессом, часто трудоемким. Перед механической обработкой заготовки подвергают отжигу! с медленным охлаждением вместе с печью. Затем после грубой? предварительной обработки детали подвергают вторичному отжигу (нормализации) с последующим отпуском. По окончании, чистовой механической обработки детали медленно нагревают до 550—600° С и переносят в печь, где они быстро нагреваются; до температуры закалки. После выдержки при этой температуре деталь охлаждают в воде или масле. После закалки производят отпуск, нагревая детали до соответствующей температуры (в зависимости от требуемой твердости) и охлаждая их на воздухе.

Формующие поверхности деталей пресс-форм должны иметь твердость HRC 32—38, которая получается при температуре отпуска 400—450° С. Гальванические хромовые покрытия наносят на термообработанные детали для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Выше показано, что для получения надежной адгезии хромовых покрытий на стали необходимо нагревать деталь к началу конденсации паров хрома до температуры не ниже 450° С. Учитывая особенности термической обработки деталей пресс-форм, можно совместить процесс хромирования с операций отпуска. В процессе отпуска происходит незначительная деформация детали, однако небольшое изменение геометрии формующей полости матриц во многих случаях не играет существенной роли (например, при изготовлении изделий местной промышленности, игрушек, сувениров и т. п.). Формующие полости таких пресс-форм можно успешно хромировать в вакууме, совмещая отпуск с хромированием. Если в результате термической обработки возникают значительные деформации, то необходимо увеличить толщину хромовых покрытий до 100—200 мкм. После хромирования производят доводку поверхностей до требуемых размеров и их полирование.

Как известно, опорные плиты стационарных пресс-форм, пуансонодержатели, обоймы и другие детали изготовляют из стали 45. Отпуск таких деталей проводится при температуре 400—500° С, которая является оптимальной для получения надежной адгезии хромового покрытия. Поэтому для стали 45 также целесообразно совмещать отпуск с хромированием, что упрощает технологию изготовления деталей пресс-форм.

Дополнительная информация: благодаря прочности, хорошей теплопроводности и электропроводности металл, как материал очень популярен на сегодняшний день. Здесь http://mvesta.ru/sheet/steel-hot/ представлен огромный перечень продукции современного металлопроката: различные трубы, листы, балки и арматура. Все изделия отличаются высоким качеством.