Обработка поверхности тлеющим разрядом

Обработку поверхности тлеющим разрядом и нанесение на нее алюминиевого покрытия проводили в одной и той же вакуумной камере. Катодом тлеющего разряда служил защищаемый образец, анодом — железная пластинка. Расстояние катод—анод составляло 4 130 мм. Параметры обработки разрядом: давление 100 Па, плотность тока 5—6 мА/см2, напряжение 300—400 В. Удовлетворительную адгезию алюминиевого покрытия к сплаву МА8 полечили при обработке тлеющим разрядом в течение 70 с и температуре конденсации не ниже 150° С (рис. 32, кривая 1). Такое покрытие оказалось более матовое, чем покрытие, нанесенное при температуре конденсации 300° С. При перегибе образцов с покрытием, полученным после обработки тлеющим разрядом и температуре конденсации 150° С, покрытие растрескивалось аналогично покрытию, нанесенному на сплав МА8 после механической зачистки (у7—V8) и температуре конденсации 200— 250° С. При более жестких параметрах обработки тлеющим разрядом (плотность тока 11 мА/см2) происходило растравливание сплава, особенно сильно по краям образца,

При химической подготовке поверхности необходим обрабатывающий центр с чпу, при этом нужно, чтобы покрытие отслаивалось после двух-трех перегибов образца (исходный магниевый сплав давал излом после пяти—семи перегибов). На анодированном образце и образце, подвергнутом после химической подготовки действию тлеющего разряда, алюминиевое покрытие растрескивалось при трех-четырех перегибах образца. Слабое сцепление алюминиевого покрытия с химически подготовленной поверхностью сплава МА8, по-видимому, вызвано наличием на поверхности шламовых загрязнений после травления в кислотах. Под действием же тлеющего разряда часть этих загрязнений удалялась и сила сцепления покрытия с основой значительно увеличивалась (от 0,003 до 0,013 ГПа). Наилучшие результаты были получены при сочетании механической зачистки поверхности и действия тлеющего разряда. Эти данные свидетельствуют о возможности устранения всех «мокрых» стадий в процессе алюминирования магниевых сплавов. Электронографические исследования показали, что при нагреве образца в вакууме до 300—400° С после обработки его поверхности тлеющим разрядом аморфная окись магния, присутствовавшая на поверхности, превращается в кристаллическую. Наличие кристаллической окиси магния толщиной 8—9 нм способствует улучшению силы сцепления покрытия с магниевым сплавом.