Наиболее стойкими к расплавленному алюминию являются карбиды металлов IV—VI групп периодической таблицы, а также их бориды, нитриды, силициды. В описании патента предложен испаритель высокой производительности, в котором расположено одно или несколько колец, изготовленных из борида титана и покрытых тонкой проводящей пленкой металла, являющейся нагревательным элементом. Нагреватель располагают под испарителем, представляющим собой диск толщиной 15 и диаметром 50 мм из теплопроводного тугоплавкого материала (например, из нитрида бора). Диск насажен на ось, проходящую через центральное отверстие нагревательных элементов, и может вращаться с помощью электродвигателя. Рабочая температура диска при испарении алюминия 1400° С. Испаряемый материал в виде проволоки диаметром 1 мм подается со скоростью 3 м/мин под углом 45° к плоскости диска-испарителя. Точка соприкосновения проволоки с диском находится на середине расстояния между центром и краем диска. От нагревательных элементов проволока расплавляется, и при вращении диска образуется жидкое кольцо алюминия, которое под действием центробежных сил стремится к периферийным участкам, расширяется и испаряется. Производительность испарителя до 500 г алюминия в час. Можно так отрегулировать скорость подачи проволоки, что будет происходить полное испарение жидкого алюминия за то время, пока точка соприкосновения проволока— диск опишет круг.
Для улучшения смачиваемости поверхности испарителя, изготовленного из нитрида бора, рекомендуется покрывать его силицидом циркония (ZrSi2). Предпринимаются попытки создания таких установок, в которых испаряемый материал расплавляется вне вакуумной камеры. Так, в описании патента предложена конструкция камеры для нанесения покрытий из алюминия и цинка на металлическую полосу, в которой предусматривается система подачи расплавленного металла в вакуумную камеру из питателя, расположенного вне камеры и соединенного с атмосферой. Описано устройство для поддержания постоянного уровня расплавленного металла в испарителе, состоящее из системы регулирования уровня и насоса, откачивающего излишки расплавленного металла. Хотя электронно-лучевой метод является наиболее перспективным методом испарения больших количеств металла, проблема разработки материалов, стойких к расплавленному алюминию, не теряет своей актуальности. В этом направлении достигнуты определенные успехи. Например, в опытно-промышленной линии непрерывного алюминирования стальной полосы (фирма Темескал, США) электронно-лучевые пушки позволяют испарять свыше 40 кг алюминия в час.
Дополнительная информация: объемы складских помещений можно значительно увеличить, пользуясь современными стеллажами - прочными и надежными конструкциями для размещения паллетов. На данный
цены на консольные стеллажи как никогда выгодны, так как это достаточно распространенные и востребованные конструкции, которые должны быть в обязательном порядке на каждом складе.
Опубликовано: 2013-04-24
Источник: MetalMeb.ru