Результаты по влиянию окисных пленок на адгезию алюминиевых покрытий

Результаты по влиянию окисных пленок на адгезию алюминиевых покрытий к стали получены в соответствующей работе. В отличие от работы, окисные пленки на стали наращивали путем нагрева (150—350° С) при различных давлениях. При давлениях 760—0,13 Па на поверхности стали 08кп (при прочих равных условиях) образуется пленка примерно одинаковой толщины. Адгезия алюминиевого покрытия, нанесенного при температуре конденсации 300° С, не зависит от давления, при котором наращивалась окисная пленка на образце, и определяется лишь ее толщиной: если толщина окисной пленки меньше 25—35 нм, покрытие не отслаивается вплоть до излома стали; при наличии на стали более толстой окисной пленки алюминий отслаивается после одного-двух перегибов. Электронографические исследования показали, что на поверхности, по которой происходит отслаивание (отслоение покрытия производили при помощи специального приспособления непосредственно в колонне электронографа), присутствуют окислы алюминия (А1203, р-А1203-Н20) и железа (a-Fe203). Эти данные свидетельствуют о том, что отслаивание покрытия происходит внутри окислов ближе к поверхности стали. Таким образом, при температуре конденсации 300° С надежное сцепление алюминиевого покрытия со сталью можно получить, если толщина окисной пленки на ее поверхности не более 25 нм.

Пористость. Коррозия алюминированной в вакууме стали в жестких атмосферных условиях и растворах, содержащих ионы хлора, носит ярко выраженный язвенный характер; коррозионные очаги возникают в местах пор и трещин алюминиевого покрытия, коррозия стали в порах покрытия ускоряется. Это не допустимо, когда речь идет об материалах для штампов, подробнее о которых можно узнать на сайте http://www.cleru.ru/osnastka-dlya-shtampov/. В связи с этим одним из наиболее важных свойств алюминиевого покрытия является его пористость. Влияние условий нанесения на пористость алюминиевых покрытий толщиной 0,5 мкм рассмотрено в работе. Для определения пористости на алюминиевое покрытие наносили тонкий прозрачный слой эпоксидной смолы, после чего стальную основу стравливали в 5%-ном растворе HN03. Поры исследовали под микроскопом на просвет при увеличении 150х (поры размером менее 1 мкм не разрешаются этим методом). Другой метод измерения пористости состоял в воздействии на алюминированную сталь S02 в течение 2 ч с последующим подсчетом (при увеличении 150х) числа ржавых пятен, появившихся в местах сквозных пор. При температурах выше 400° С на неровностях стальной подложки появляются участки соединения Fe2A!5, на которых под действием S02 появляется ржавчина. Аналогичное «увеличение» пористости при температуре конденсации выше 400° С обнаруживает и микроскопический метод исследования на просвет. График распределения пор по размерам в алюминиевом покрытии толщиной 0,5 мкм, полученном при скорости конденсации 15 мкм/мин, показывает, что поры обычно образуются на неровностях поверхности подложки. Влияние степени шероховатости на пористость покрытий толщиной 0,5 мкм.