Характер изменения твердости образцов после их экспозиции

Из сравнения характера изменения твердости образцов после их экспозиции под напряжением в аргоне и жидком литии видно, что при температуре 500° С литий незначительно влияет на твердость стали 1Х18Н9Т. Незначительное повышение твердости образцов в литии при небольших выдержках обусловлено насыщением образцов углеродом и последующим образованием карбидов легирующих элементов. По мере дальнейшего увеличения экспозиции образцов под нагрузкой до 100 ч более интенсивно происходят процессы растворения компонентов стали в жидком литии 115, 1751. Это приводит к снижению твердости образцов на высоких уровнях напряжений с увеличением продолжительности экспозиции. Характерно, что точки одинаковой твердости образцов, выдержанных под нагрузкой в аргоне и жидком литии, с увеличением напряжений предварительного нагружения сдвигаются в сторону меньших экспозиций. Отсюда можно сделать вывод, что механические напряжения интенсифицируют процесс растворения легирующих элементов стали.

Влияние лития на твердость образцов ярче выражается при температуре 650° С. При этой температуре активность диффузионных и химических процессов значительно повышена. Уже при малых продолжительностях нагружения, по-видимому, превалирует интенсивное растворение литием окисных пленок на поверхности образцов, а также легирующих элементов и примесей в приповерхностном слое. В результате этих процессов заметно снижается твердость, так как на поверхности образцов открываются более мягкие слои металла. Кроме того, удаление окисных пленок создает условия для интенсивного выхода дислокаций на поверхность, что, в конечном итоге, уменьшает свободную энергию приповерхностных слоев образцов и также приводит к снижению их твердости. Описываемые процессы интенсифицируются приложенными напряжениями. Так, например, если при па = 10 кГ/мм.кв и пт = 14 ч твердость образцов в жидком литии по сравнению с аргоном снижается всего на 5,8%, то при такой же экспозиции и па = 20 кГ/мм2 твердость образцов в жидком литии уменьшается на 24%, т. е. при увеличении напряжения в два раза твердость снижается в четыре раза.

С увеличением продолжительности нагружения более заметно влияют на твердость процессы насыщения стали углеродом и карбидообразования. Поскольку при 650° С карбиды хрома типа Сг23Св и титана TiC более стойкие, чем карбиды лития, имеющийся в литии углерод служит источником образования указанных карбидов. Процесс карбидообразования, в противоположность процессам растворения окислов и уменьшения свободной энергии приповерхностных слоев стали, обусловливает увеличение твердости образцов. При времени экспозиции 7—8ч оба указанных процесса взаимно нивелируются — твердость образцов, нагруженных в жидком литии, равна твердости образцов, нагруженных в аргоне. Дальнейшее увеличение выдержки способствует более полному протеканию процесса образования карбидов легирующих элементов стали. Твердость образцов, выдержанных под нагрузкой в жидком литии, увеличивается как по абсолютному значению, так и по сравнению с твердостью образцов, выдержанных в таких же условиях в аргоне.

Дополнительная информация: благодаря современным высокоэффективным технологиям производство бетонных полов стало полностью автоматизированным. На сегодняшний день технология производства бетонных щелевых полов заключается всего в трёх этапах - приготовления бетонной смеси, формование и разформование.