Разработка методов непрерывного длительного испарения

Разработка методов непрерывного длительного испарения большого количества металла в вакууме позволяет в настоящее время получать покрытия толщиной в десятки и сотни микрометров. Такие покрытия являются прочными и пластичными, имеют хорошую адгезию и отличаются высокой коррозионной стойкостью. Параметры процесса нанесения вакуумных покрытий можно разделить на две группы:

1) контролируемые (температура и скорость конденсации, физико-химические свойства материала покрытия и подложки, толщина покрытия и др.);

2) неконтролируемые и трудноконтролируемые (взаимодействие молекулярных потоков испаряемого материала с остаточными газами, взаимодействие испаряемого металла с материалом тигля и т. п.).

Влиянию последних обязано часто наблюдающееся расхождение данных, полученных различными авторами при изучении свойств покрытий, нанесенных, казалось бы, при одинаковых условиях. К главным физическим и технологическим параметрам процесса нанесения покрытий в вакууме относятся: температура подложки (температура конденсации), скорость конденсации, температура испарения и физическое состояние частиц пара, степень вакуума, угол падения потока атомов на подложку, физическая природа и состояние подложки, способ испарения и материал тигля, последующая термическая обработка и толщина покрытия. Многие свойства вакуумных покрытий, и в первую очередь прочность сцепления их с основой, зависят от условий формирования первых слоев осадка, поэтому выяснение механизма конденсации металла имеет важное значение. Теории конденсации металлов в вакууме посвящены работы.

Дополнительная информация: современный процесс обучения в ВУЗах достаточно сложен, не каждый студент может самостоятельно разобраться в предлагаемом материале. Многим не ясен сопромат примеры решения задач. В интернете содержится достаточно лекций, расчетно-графических работ и наглядных примеров для выполнения. Очень эффективны тестовые задания.