Напыление

Процесс нанесения покрытий термическим напылением в вакууме основан на свойстве паров металла осаждаться на поверхности, поставленной на их пути. Металл, из которого хотят получить покрытие, помещают в вакуумную камеру и нагревают до температуры, при которой давление его паров достигает порядка 1 Па. Теплоту к испарителю можно подводить различными методами: резистивным, индукционным или электронно-лучевым. Защищаемую поверхность располагают на пути потока паров металла, которые, конденсируясь, образуют при соответствующих условиях плотное, прочно сцепленное с основой покрытие. До сравнительно недавнего времени термическое напыление в вакууме применяли лишь для декоративных целей (игрушки, ювелирные украшения, зеркала, детали автомашин с блестящей декоративной отделкой, пластмассовые изделия и пр.) из-за незначительной толщины покрытия (всего несколько десятых микрометра). Такое металлическое покрытие не обладало достаточной коррозионной и абразивной стойкостью в отличии от того покрытия, которое используется в наши дни для того, которое применяется для покрытия таких деталей, как коронка ковша цена которого от этого не увеличивается, но в разы повышается стойкость к коррозии.

Применение же металлизации в вакууме для получения толстых покрытий считалось нерентабельным по следующим причинам: во-первых, для нанесения толстых покрытий нужно было обеспечить непрерывное и быстрое испарение больших количеств металла, что вызывало значительные трудности; во-вторых, практика показала, что толстые покрытия обладают худшей адгезией, чем тонкие, и часто растрескиваются и отслаиваются. Последнее объясняли увеличением внутренних напряжений у толстых покрытий и тем, что различие коэффициентов теплового расширения у покрытия и основы играет большую роль.