Вакуумные покрытия

Вакуумные покрытия можно получать на установках трех типов: периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. В установках периодического действия детали загружаются в вакуумную камеру, которая откачивается до требуемого давления. Затем металл нагревается и испаряется. После завершения цикла в камеру впускается воздух, готовые детали извлекают, а затем загружается новая партия деталей. При полунепрерывном процессе металлизируется рулон защищаемого материала, который в процессе испарения металла протягивается над испарителем. Затем в камеру впускается воздух, выгружается рулон, и цикл снова повторяется. В установках непрерывного действия ленточный материал вводится в вакуумную камеру из атмосферы с помощью специальных шлюзовых устройств и после металлизации выводится без нарушения вакуума в камере.

Метод термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью, как и колесные экскаваторы hyundai r220. Высокая производительность приобретает особое значение при нанесении покрытия на непрерывно движущуюся ленту. Существует принципиальная возможность полной автоматизации процесса нанесения покрытий. Применение специальных шлюзов для пропускания защищаемого материала со скоростью несколько метров в секунду через вакуумную систему без нарушения вакуума позволяет сделать процесс металлизации технологичным и экономически эффективным. При металлизации в вакууме полностью исключается водородная хрупкость. Для конструктивных деталей из высокопрочной стали, подвергающихся действию больших нагрузок, нельзя применять гальванические покрытия, поскольку высокопрочные стали становятся хрупкими под действием водорода, выделяющегося в процессе электролиза. Хотя и разработано оборудование для удаления водорода термообработкой в вакууме, процесс этот медленный и дорогостоящий.