Вакуум в рабочей камере

Необходимый вакуум в рабочей камере обеспечивается форвакуумным (ФВН) и вакуумным (ДВН) насосами; контроль за степенью вакуума вакуумметром ВИТ-1. В случае проведения испытаний в аргоне рабочую камеру вакуумируют, несколько раз промывают и заполняют аргоном. Давление в процессе испытания поддерживается постоянным, обычно около 0,1 атм. Как при работе в вакууме, так и при работе в аргоне необходимо учитывать дополнительную нагрузку на образец, передаваемую мембраной. Нагрузка, создаваемая двойным вибратором и постоянным грузом, измеряется кольцевым динамометром 3 и контролируется шлейфовым осциллографом типа МПО-2. Количество циклов нагружения фиксируется специальным счетчиком (СЦ). В случае разрушения образца микровыключатель MB прекращает подачу электропитания как на электродвигатель, так и на электропечь нагрева образца.

Электрическая часть микромашины, смонтированная в специальном шкафу, является основой двигателя, как индивидуальное изготовление печатей является основой для безопасности документации и защиты её от подделки. Предназначена электрическая часть для питания основного двигателя установки двигателя фор вакуумного насоса, нагревательного элемента диффузионного насоса НЭ, поддержания заданной температуры в рабочей камере, управления системой контроля и сигнализации в работе отдельных агрегатов установки. Нагревательный элемент электропечи выполнен из нихромовой проволоки = 0,8 мм, намотанной на специальный каркас, изготовлен из жаропрочной стали и изолирован листовой слюдой. Питание электропечи осуществляется от автотрансформатора типа РНО-250-5 и контролируется амперметром А. Температура нагрева образца измеряется термопарой с помощью электронного самопищущего потенциометра ПСР1-0,9. Включение нагрева и поддержание заданного температурного режима осуществляется магнитным пускателем MI7lt тумблером ТВ и кнопкой «Пуск» вручную или контактом КПср автоматически.