Силоизмерительные механизмы

Силоизмерительные механизмы, применяемые в гостовских испытательных машинах, обычно непригодны для микромеханических испытаний, в том числе для записи диаграммы деформации образцов. Дело в том, что малые нагрузки, используемые при микромеханических испытаниях, значительно уменьшают координаты обычной диаграммы, делают ее почти непригодной для каких-либо выводов. Кроме того, в машинах для исследования стандартных образцов усилия, возникающие при записи диаграммы, не учитываются. Показания силоизмерительного механизма считаются достоверными независимо от того, работает или выключен механизм записи диаграммы. При микромеханических исследованиях пренебрегать условиями записи диаграммы никак нельзя. Указанные и некоторые другие причины требуют коренной переработки существующих или разработки конструкций принципиально новых силоизмерительных механизмов и микромашин.

В стандартных испытательных машинах применяют несколько принципов различных конструкций силоизмерительного механизма (рычажно-весовой, маятниковый, манометрический, пружинный); в микромашинах используют, в основном, только последнюю (пружинную) конструкцию этого механизма. Это обусловлено необходимостью уменьшить погрешности измерения, а также исключить погрешности, обусловленные трущимися парами механизмов. Применяемые в микромашинах динамометры похожи по конструкции на используемые в стандартных машинах.

Требования по жесткости к силоизмерительным механизмам микромашин почти такие же, как и к стандартным машинам. Микромашины должны быть достаточно жесткими, а это означает, что и наименьшее изменение деформации ми-крообразца, обусловленное изменением нагрузки, должно быть больше изменения деформации микромашины, обусловленной этим же изменением нагрузки. При несоблюдении этого условия машина считается податливой. Переход от жестких машин к податливым по существу является переходом от заданной скорости деформации к заданной скорости нагружения. Испытания с заданной скоростью нагружения представляют возможность фиксировать только увеличивающееся нагружение. В то же время во многих случаях, в частности, при испытании пластических материалов возникает необходимость фиксировать и уменьшение нагружения, имеющее место, например, после пиков текучести, после достижения наибольшего растягивающего напряжения и т. д.

Дополнительная информация: при поворотах, наклонах или изгибах труб используют специальные антикоррозийные детали трубопровода. Например, отводы или фланцы, первые применяются при монтаже, вторые при присоединении регулирующей арматуры. На качественную продукцию из металла обязательно должен быть сертификат качества.