Форма и размеры

Форма и размеры образцов для микромеханических испытаний зависят от вида, требуемой точности и цели испытания, от исследуемого материала, применяемых испытательных машин и установок, а также ряда других факторов. При исследовании монокристаллов или механических свойств межкристаллитных прослоек желательно размеры микрообразцов устанавливать так, чтобы в рабочем сечении их помещался один или несколько крупных кристаллов. Рекомендуемый диаметр рабочей части в этом случае составляет 0,8 и даже 0,5 мм. Возможность применения образцов очень малых размеров ограничивается многими факторами. Здесь следует учитывать методы и точность их изготовления и, как следствие, точность результатов испытания. Важным является определение механических свойств, присущих кристаллической структуре, т. е. свойств металла, состоящего из многих различно ориентированных зерен. Минимальное количество зерен, помещающееся в поперечном сечении образца, должно быть ограничено. Если площадь поперечного сечения будет близка к размерам зерен, то результаты испытания будут отражать свойства отдельных кристаллитов, а не пол и кристаллического металла в целом.

Минимально допустимое количество зерен в поперечном сечении образца зависит от качества металла, его кристаллической решетки. У металлов и сплавов с кубической решеткой можно допустить значительно меньшее количество зерен в поперечном сечении по сравнению с металлами с гексагональной решеткой. Это объясняется тем, что каждый кристалл металла с кубической решеткой обладает двенадцатью направлениями скольжения. В связи с этим при испытании большинства технических сплавов (кубическая кристаллическая решетка) даже при допущении меньшего количества зерен в поперечном сечении образца можно получать достоверные средние свойства сплава.

Дополнительная информация: метод литья под давлением является наиболее популярным при производстве изделий из полимерных материалов. литье пластмасс под давлением производится на специальной технике – станках ТПА. Существуют вертикальные и горизонтальные станки.