Многие проблемы современной науки и техники требуют дальнейшего расширения условий микромеханических испытаний при кратковременном статическом растяжении (испытания в вакууме, различных газовых средах, водных растворах, расплавах жидких металлов при разных температурах), а также разработки новых методов в случае длительных статических и ударных циклических нагружениях, включая испытания на малоцикловую усталость. Важным при проведении микромеханических испытаний образцов является выбор их формы и размеров в зависимости от исследуемого материала, требуемой точности и цели, применяемых испытательных машин, установок и других факторов. Следует отметить, что если форма и размеры круглых микрообразцов уже в некоторой степени обоснованы, то для плоских этот вопрос еще далеко не решен.
Заслуживает особого рассмотрения вопрос определения деформации рабочей части микрообразцов, который столь же актуален в наши дни, как качественная
перевозка сейфов. Заимствование методики, используемой для определения деформации гостовских образцов, здесь невозможно. Деформацию рабочей части микрообразцов требуется определять по измеряемому перемещению захватов или головок микрообразца. Особого внимания заслуживает установление масштабного фактора. Проведенные исследования при статическом растяжении дают основание заключить, что масштабный эффект состоит в увеличении прочности и пластичности микрообразцов по сравнению с образцами диаметром 5 мм. Наблюдающееся повышение пластичности микрообразцов тем больше, чем ниже пластичность материала, определенная при испытании крупных образцов. Условиям одновременного разрыва больше соответствует разрушение микрообразцов, чем гостовских. Поэтому значения 5К, определяемые при испытаниях крупных образцов, следует считать заниженными.
Опубликовано: 2013-02-16
Источник: MetalMeb.ru