Главная
Новости
Обзоры
О нас
Контакты

Контактные данные:
Тел.:
E-mail: info@metalmeb.ru

Режим работы:
Пн.-Пт. - с 9.30 до 18.00,
Сб. - с 10.00 до 18.00
Вс. - выходной
Оружейные сейфы
Как выбрать сейф
Эксклюзивные сейфы
Сейфы с тайником
Сейфы для авто


Главная / Новости / Разное /

Основные технологические рекомендации работ на ваннах

Для получения покрытий хорошего качества необходимо следить за чистотой электролитов, не допуская попадания в них вредных примесей, тщательно подготовлять поверхность деталей перед нанесением покрытий и соблюдать следующие основные правила работы на ваннах.

1. Для постоянства состава электролита и равномерного распределения покрытия на деталях необходимо поддерживать отношение площади катодной поверхности к анодной равным 1:1 или 1:2. При этом площадь поверхности анода, обращенного к стенке ванны, берется наполовину.

2. Вода для приготовления электролитов должна иметь жесткость не более 5 мг-экв/л; общее содержание солей в воде должно составлять не более 120 мг/л.

3. Не допускать падения деталей с подвесочных приспособлений на дно ванны, так как упавшие детали, растворяясь, загрязняют электролит солями меди, железа, цинка, свинца, олова.

4. Следить за тем, чтобы крючки, к которым крепятся аноды, не омывались электролитом при повышении уровня электролита в ванне, так как в этом случае происходит их анодное растворение и попадание в электролит меди и цинка.

5. Ежедневно чистить аноды стальной щеткой для удаления с их поверхности солевых и окисных пленок. Эту операцию нежелательно производить с оловянными анодами для щелочных электролитов.

6. Загрузку ванн деталями производить таким образом, чтобы объемная плотность тока (отношение силы тока, проходящего через ванну, к объему электролита) не превышала величины 0,5 А/л для ванн с подогревом. При повышенных значениях объемной плотности тока электролиты самопроизвольно нагреваются за счет Джоулева тепла.

7. Тщательно обезжиривать и промывать детали во избежание заноса с деталями органических примесей (масла) и травильных растворов. Эта процедура обязательно соблюдается, если проводятся токарные работы на заказ.

8. Не допускать попадания смазочных масел в электролит с монорельсов, тельферных устройств и других узлов механизированных и автоматических линий, расположенных над ваннами.

9. Своевременно очищать штанги ванн, контакты, крючки и другие токонесущие части от окислов.

10. Своевременно фильтровать электролиты, освобождая их от механических примесей, накапливающихся при длительной работе, заключать аноды в чехлы из хлопковой ткани, чтобы не допускать попадания анодного шлама в электролиты.

11. В стальных ваннах для щелочных электролитов, не имеющих облицовки пластиками, не следует допускать близкого расположения анодов к стенкам и дну ванны во избежание утечек тока к стенкам ванны. Утечки тока вызывают осаждение покрытия на стенках ванны (катодные участки) и разрушение ванн (анодные участки).

12. В ваннах щелочного лужения следует применять аноды в виде узких пластин, так как при наличии широких анодов их рабочая часть, обращенная к стенкам ванны, вследствие пониженной плотности тока остается не пассивированной.
Опубликовано: 2013-02-06
Источник: MetalMeb.ru
© 2007-2014 MetalMeb Rambler's Top100