Электролиты для получения оловянного покрытия, легированного висмутом

За последние годы на предприятиях различных отраслей промышленности получило широкое применение оловянное покрытие, легированное висмутом в количестве 0,5—1,5% висмута. Этот вид покрытия в отличие от чистого олова значительно лучше сохраняет способность к пайке и не нуждается поэтому в оплавлении. Многие исследователи считают, что легирование оловянного осадка висмутом предотвращает переход олова в а-модификацню и снижает вероятность иглообразования, но, видимо, не исключает ее, так как в практике одного из ленинградских предприятий был зафиксирован случай образования нитевидных кристаллов на матовом покрытии олово — висмут. Экономический эффект от внедрения покрытия олово — висмут создается за счет исключения из технологического процесса операции оплавления покрытия.

Для получения матового покрытия олово — висмут используется электролит состава: сернокислое олово (40—60), серная кислота (100—110), сернокислый висмут (0,8—1,5), хлористый натрий (0,3—0,8), препарат ОС-20 (4—5). Температура электролита 15—25°С. Катодная плотность тока 1—2 А/дм. При эксплуатации этого электролита следует иметь в виду, что на оловянных анодах при отсутствии тока происходит контактное выделение висмута как более положительного металла, что может привести к снижению концентрации солей висмута в электролите вплоть до полной их потери, что позволит.

Чтобы исключить это явление, рекомендуется не оставлять без тока при выгрузке деталей, а перевешивать один из анодов на катодную штангу. Снижение содержания висмута в покрытии происходит также и вследствие уменьшения концентрации хлористого натрия в электролите, необходимо в таком случае добавить хлориды в количестве 0,2—0,3 г/л. Висмут является более электроположительным, чем олово, и при малом его содержании в электролите его выделение па катоде происходит на предельном токе. Увеличение плотности тока способствует увеличению в сплаве более электроотрицательного компонента, т. е. олова. Перемешивание и нагрев электролита содействуют увеличению количества висмута в сплаве.

Дополнительная информация: с целью прокладки трубопровода и других коммуникаций в строящихся зданиях возникает потребность проделывания соответствующих отверстий в бетоне. Алмазное бурение отверстий в бетоне на данный момент считается самым оптимальным методом, так как отличается высоким качеством и высокой скоростью проведения работ.