Химическое оловянирование и регенерация олова

Химическое оловянирование. Этот процесс получил применение для покрытия латунных или бронзовых деталей тонким слоем олова для облегчения пайки или защиты их от окисления на период межоперацнонного хранения. Покрытие химическим способом может быть использовано для защиты в легких условиях эксплуатации маркировочной машины - автомата. Процесс химического оловянирования контактный и основан на осаждении олова из раствора за счет разности потенциалов, возникающей между потенциалами медной поверхности, и выделения олова в данном растворе. В присутствии тиомочевины потенциал меди значительно смещается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления контактного выделения олова.

Температура раствора 55—65°С. Продолжительность операции — 25—30 мин. Толщина осаждаемого покрытия около 1 мкм. Детали, помещаемые в корзинки или на сетки, в процессе нанесения покрытия должны периодически встряхиваться. Раствор корректированию не подлежит и обычно рассчитывается на одноразовое использование с учетом того, что 1 л раствора можно покрыть 50 дм поверхности. Для химического (бестокового) оловянирования стальных деталей используется раствор хлористого олова (2—5 г/л) в насыщенном растворе виннокислого калия (натрия). Температура раствора 95—100°С. Детали загружаются в оцинкованные корзины н периодически встряхиваются. Продолжительность обработки зависит от величины обрабатываемой поверхности и может изменяться в пределах от 10 мин до 2 ч. Для нормальной работы раствора необходимо, чтобы на 1 дм2 обрабатываемой поверхности приходилось 12—15 мл раствора. Имеется производственный опыт химического осаждения олова, легированного кадмием, для покрытия проводников печати плат и деталей из меди и ее сплавов с целью обеспечения пайки.