В связи с высокой стоимостью олова необходимо с забракованных луженых деталей, с подвесочных приспособлений, с обрезков белой жести, с деталей, подвергшихся частичному азотированию, а также с использованной консервной тары полностью удалить олово для его повторного использования. Наиболее эффективным способом регенерации олова является электрохимический способ анодного растворения, который также используется в производстве обратных клапанов. Электролитом служит раствор едкого натра (70—90 г/л), нагретый до 60—70°С. Детали, с которых следует удалить олово, загружают в специальные приспособления в виде каркасов, обтянутых стальной проволокой или сеткой. Приспособления завешивают на анодную штангу ванны. В качестве катодов применяют стальные листы. Отходы белой жести предварительно разрезают ножницами, а консервные банки разрывают па специальных валках. Перед загрузкой в ванну загрязненные консернпые банки обезжиривают в горячем щелочном растворе при температуре 80— Ю0°С в течение 20—30 мин. Анодное растворение олова осуществляется по режимам щелочного оловянировання. В начале электролиза олово с деталей переходит в раствор, а на катодах выделяется водород. После накопления олова в электролите оно начинает осаждаться в виде губчатого осадка, так как прн электрохимической регенерации практически невозможно обеспечить режим анодного процесса, при котором происходит растворение олова с образованием станната.
Губчатый осадок олова периодически очищается стальными скребками в ванне с водой, где он хранится на дне ванны, до тех пор, пока не накопится достаточное количество для дальнейшей обработки. Тщательно промытый осадок закладывают в стальную форму и спрессовывают в виде брикетов, просушивают их при температуре 100—П0°С и расплавляют в графитовых тиглях. При регенерации олова с латунных деталей цинк, попадающий в электролит в виде цинката, оседает на катоде и загрязняет губчатый осадок олова. Для очистки от примесей цинка осадок обрабатывают 15%-ным раствором соляной кислоты, которая растворяет цинк с выделением газообразного водорода. После прекращения газовыделения, свидетельствующего об окончании реакции, осадок несколько раз промывают водой и затем подвергают дальнейшей обработке.
Опубликовано: 2013-02-03
Источник: MetalMeb.ru