Очистка поверхности детали

При наличии на поверхности деталей консистентных смазок и машинных масел очистку поверхности рекомендуется производить в негорючих органических растворителях: трихлорэтилене, стабилизированном уротропине, трифтортрихлорэтане, хлористом метилеце и в других растворителях. Эта операция должна производиться с использованием специального оборудования, исключающего контакт работающего с парами растворителя и предусматривающего регенерацию загрязненных растворителей с минимальными их потерями. При отсутствии такого оборудования очистку деталей можно производить в 3—6%-ных растворах технических \"моющих средств, например ТМС-31, МЛ-52, паста синтетическая «Триалон» при температуре 70—85°С. Обработка производится до полного удаления смазочных материалов. Для ускорения процесса очистки растворы рекомендуется перемешивать очищенным воздухом, вводя прн этом в их состав пеногасители.

Для деталей, подвергнутых термообработке и имеющих на поверхности окалину, рекомендуется удалять ее следующим образом разрыхлить окалину в растворе, содержащем NaOH (400—600 г/л) HNaNOs (100—120 г/л), при температуре 140°С в течение 20—40 мин. Допускается использовать для этой цели раствор ванны щелочного оксидирования. Детали с плотным слоем окалины следует подвергнуть абразивной обработке. Для деталей, не имеющих окалины, очистку можно завершить химическим или электрохимическим (анодным) обезжириванием в щелочных растворах. Операцию активирования непосредственно перед цинкованием рекомендуется производить в 5—10%-ном растворе НО с добавлением 40—50 г/л уротропина.

Выбор электролита следует осуществить с учетом минимального наводороживания покрытия и металла, из которого изготовлена деталь, а также сложности рельефа деталей. Если детали имеют простую форму, можно применить фторборатный электролит при малых плотностях тока, для деталей сложной конфигурации — аммиакатный электролит. Детали особо сложной конфигурации можно цинковать в цианистом электролите с добавкой метатитаната калия.

Как показал накопленный производственный опыт, использование электролитов с блескообразующими добавками типов «Ликонда», «Лимеда» и других приводит к повышению хрупкости цинковых покрытий и на деталях, подвергающихся воздействию ударных нагрузок, отмечается местное отслаивание покрытия (сколы). После промывки следуют операции осветления и пассивирования. Учитывая необходимость последующей термообработки, с целью обезводороживания применяют раствор, обеспечивающий получение более термостойкой хроматной пленки. Если к хроматной пленке предъявляются более высокие требования по внешнему виду, то допускается операцию осветления и пассивирования производить после обезводороживания. Для обезводороживания хорошо промытые и высушенные детали помещают в сушильный шкаф и при температуре 190—200 С выдерживают в течение 2 ч.

Дополнительная информация: обработкой металлов занимаются многие российские и иностранные предприятия, в связи с этим каждый год выпускается всё более совершенное оборудования, например, координатно пробивной пресс finn power является новинкой на современном рынке, которая быстрыми темпами завоевывает популярность из-за своих высоких качественных характеристик.