Стойкая герметизация сварных швов

При нанесении электролитических покрытий на детали, имеющие сварные швы, в технологических процессах необходимо предусматривать:

1. Применение абразивной или пескоструйной обработки при удалении с поверхности окалины и плотной корки окислов. Такой способ подготовки взамен травления в кислотах исключает возможность внесения в поры шва кислых растворов, вызывающих интенсивную коррозию сварного шва. Этот метод используется при изготовлении таких конструкций, как ворота для гаража.

2. Использование на всех операциях процесса щелочных растворов и электролитов. Для цинкования следует применять любой из вариантов цианистых или цинкатных электролитов. Это требование обусловлено тем, что щелочь, попавшая в поры, не воздействует на сталь и даже в том случае, если щелочные растворы не до конца отмыты, после высыхания на стенках пор остается налет щелочных солей. Во влажной среде соли в порах растворяются, но образовавшаяся пленка влаги имеет щелочной состав, который ингибирует процесс коррозии.

3. Увеличение продолжительности операций промывок до 3—5 мин. Удлиненные промывки способствуют более полному удалению остатков растворов (электролитов) из труднодоступных мест. Особенно это важно при промывке после цинкования, так как высохшие цинковые соли гигроскопичны, что может способствовать ускоренной коррозии цинкового покрытия при эксплуатации.

4. Увеличение температуры сушки до 100—110°С при продолжительности сушки 1-1.5 ч. Более форсированный режим сушки способствует полному удалению влаги из пор, изделий и других участков, в результате чего исключается возможность появления таких дефектов покрытия, как потеки, полосчатость.

Цинкование деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Производство деталей сложной формы посредством спекания порошковых материалов получает все большее распространение в промышленности как один из прогрессивных методов формообразования. Однако детали, полученные этим методом, характеризуются значительной пористостью, величина которой колеблется в пределах 5—20%. Применяя процесс горячего динамического прессования, добиваются уплотнения порошков до 98%, но и в этом случае пористость детали сохраняется, что обусловливает большие трудности для получения качественных защитных покрытий. Открытые поры, кроме того, являются причиной так называемой внутренней коррозии, вследствие впитывания в детали влаги и образования очагов коррозии в порах детали.